高纯氮气在在激光中的作用：
      激光切割金属可以使用制氮机，激光切割制氮机可以解决现有激光切割机的保护气体供应。与传统液氮供应方式相比，成本可降低60%以上。与传统的液氧供氧方式相比，在几张不能用压缩空气切割的片材上切割效率提高了2、5倍以上，大大降低了保护气体对激光切割机的伤害。

氮气切割的特点

氮气切割的主要优点是切割质量高，加工范围广，但也有成本高的缺点。下面我们可以通过与氧气切割的比较来详细说明上述特点。

（一）切割质量

根据使用的辅助气体，激光切割机可分为氧气和氮气两种切割方式。在氧气切割中，氧气参与燃烧，熔化位置的温度接近沸点。高温导致剧烈反应，不能保证断面光滑。此外，氧化反应和扩大的热影响区使切割质量相对较差，容易出现切缝宽度、截面斜纹、表面粗糙度差和焊渣等质量缺陷。在氮气切割中，材料被激光能量完全熔化，氮气从切口中吹出，避免了不适当的化学反应。熔点区温度较低，加上氮气的冷却和保护作用，反应稳定均匀，切割质量高。断面细腻光滑，表面粗糙度低，无氧化层。

（二）降低成本

高纯氮的价格是高纯氧的3倍。氮气则需要10～140*105Pa。例如,切割2MM厚的不锈钢板,氧气需要压力4*105Pa、耗气量2.3m3/h,氮气则对应为14*105Pa、15.2m3/h。而且氮气切割时要求高功率，相应增加了能耗。所以，氮气切割的综合成本是氧气切割的15倍以上。

（三）加工范围

氧气助燃增加热量，增加切割厚度。优点是成本低，主要用于碳钢。氮气不助燃，熔化区温度低，适合加工铝、黄铜等低熔点材料。激光切割机可以保护切割缝不被氮气氧化，也可以用于不锈钢的非氧化切割。

使用制氮机性价比更高。

激光切割金属可以使用制氮机，激光切割制氮机可以解决现有激光切割机的保护气体供应。与传统液氮供应方式相比，成本可降低60%以上。与传统的液氧供氧方式相比，在几张不能用压缩空气切割的片材上切割效率提高了2、5倍以上，大大降低了保护气体对激光切割机的伤害。

激光切割机对压缩气体气压的要求

空气中含有水分和油水，长期使用会污染激光机的镜片，因为导致无法达到激光强度，影响加工效果。

激光切割机需要具备一定的气源压力，才能够正常运行。因此，对于所需的压缩空气，需要满足以下技术要求：

1. 纯净度高：激光切割机压缩空气需要去除水分和油污，否则会影响激光器工作，导致切割质量下降。

2. 压力稳定：激光切割机需要稳定的压缩空气供应，以确保切割质量和切割速度。

3. 流量大：激光切割机需要大量的压缩空气流量，以确保激光器冷却和排出切割口的废气。

二、压缩空气处理系统的选型

为了确保激光切割机得到高质量的压缩空气，需要选用专业的压缩空气处理系统。这种系统可以净化压缩空气，使其满足激光切割机的技术要求，同时也可以提高设备的使用寿命和稳定性。

压缩空气处理系统一般包括以下组成部分：

1. 空气压缩机：产生高压气体。

2. 压缩空气储存罐：储存高压气体，以保证系统中不会出现气体压力不足的问题。

3. 初级冷却器：降低空气温度，以改变气的状态，从而让空气中的水汽等杂质沉淀下来。

4. 空气过滤器：过滤空气中杂质，如尘土、油污、水分等。

5. 干燥机：去除空气中的水汽。

6. 后级冷却器：降低空气温度，使水汽更容易凝结并排出。

7. 油雾器：去除高温高压压缩空气中的油雾。

激光切割机对压缩空气的技术要求非常高，只有选用专业的压缩空气处理系统，并保证其能够稳定供应高质量的压缩空气，才能够确保激光切割机的稳定、高质量的切割加工。
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